KOSGEB Dijital Dönüşüm Destek Programı

İmalat sanayisinde rekabetin kuralları yeniden yazılıyor. KOSGEB, KOBİ Dijital Dönüşüm Destek Programı ile işletmelerin Endüstri 4.0 standartlarına ulaşması için 20 Milyon TL‘ye varan dev bir finansman paketi sunuyor. Eğer işletmenizi “Akıllı Fabrika” seviyesine taşımak istiyorsanız, doğru yerdesiniz.

Bu rehberde; dijital dönüşüm kredisi, başvuru şartları, desteklenen yazılım/makine kalemleri ve sürecin en kritik adımı olan Dijital Olgunluk Değerlendirmesi hakkında merak edilen her şeyi uzman gözüyle derledik.

KOSGEB Dijital Dönüşüm Destek Programı, özellikle imalat sektöründeki KOBİ’lerin üretim süreçlerini modernize etmelerini, verimliliklerini artırmalarını ve dijital teknolojileri iş süreçlerine entegre etmelerini sağlayan faiz/kâr payı destekli bir finansman modelidir.

Bu programın amacı; işletmenize sadece yeni bir bilgisayar aldırmak değil, Büyük Veri (Big Data), Nesnelerin İnterneti (IoT), Endüstriyel Robotik ve Yapay Zeka teknolojilerini kullanarak katma değer yaratmanızı sağlamaktır.

Dijital Dönüşüm İşletmenize Ne Kazandırır?

• Maliyet Avantajı: KOSGEB destekli kredi sayesinde, yatırımınızı uygun maliyetli finansman ile yaparsınız.

• Verimlilik ve Hız: Üretim bandındaki manuel süreçleri otomasyona çevirerek hata oranını düşürürsünüz.

• Rekabet Gücü: Global pazarda rakiplerinizle yarışabilecek teknolojik altyapıya (ERP, MES, CRM vb.) sahip olursunuz.

Sektörel Başarı Senaryoları (Örnek Projeler)

Destekten nasıl yararlanabileceğinizi somutlaştırmak için aşağıdaki senaryoları inceleyebilirsiniz:

1. Otomotiv Yan Sanayi: “Kestirimci Bakım ve OEE Artışı”

Mevcut Sorun: Talaşlı imalat yapan işletmede 20 adet CNC tezgahı bulunmaktadır. Makinelerin ne zaman durduğu, neden durduğu (arıza mı, parça bekleme mi, operatör molası mı) bilinmemektedir. Plansız arızalar nedeniyle sevkiyatlar gecikmekte ve OEE (Toplam Ekipman Etkinliği) %45 seviyelerinde kalmaktadır.

Dijital Çözüm:

• • Makinelere IoT (Nesnelerin İnterneti) Gateway cihazları takılır.

  • Veriler anlık olarak MES (Üretim Yönetim Sistemi) yazılımına aktarılır.

  • Tabletler üzerinden operatörler duruş nedenlerini girer.

KOSGEB Desteği Kapsamı: Yazılım lisansı, IoT donanımları, endüstriyel tabletler ve sunucu alımı.

Sonuç ve Kazanç: Arızalar oluşmadan önce titreşim ve ısınma verileriyle tahmin edilir (Kestirimci Bakım). Plansız duruşlar %70 azalır, OEE oranı %75’e çıkar.

2. Tekstil ve Hazır Giyim: “RFID ile Stok ve Sevkiyat Yönetimi”

Mevcut Sorun: Yüksek hacimli üretim yapan konfeksiyon firmasında, kumaş topları ve bitmiş ürün kolileri manuel sayılmaktadır. Depoda kaybolan ürünler, yanlış sevkiyatlar ve stok tutarsızlıkları yıllık %5 ciro kaybına neden olmaktadır.

Dijital Çözüm:

• • Ürünlere ve kolilere RFID (Radyo Frekansı ile Tanımlama) etiketleri yerleştirilir.

  • Depo giriş-çıkışlarına RFID tünelleri/antenleri kurulur.

  • ERP sistemi ile entegre edilerek stoklar saniyelik güncellenir.

KOSGEB Desteği Kapsamı: RFID okuyucular, el terminalleri, ERP entegrasyon modülü ve danışmanlık hizmeti.

Sonuç ve Kazanç: Sayım süresi günlerden dakikalara iner. Yanlış sevkiyat oranı %0’a yaklaşır. Stok maliyetleri %20 düşer.

3. Gıda ve Ambalaj: “Görüntü İşleme ile Kalite Kontrol”

Mevcut Sorun: Bisküvi ve çikolata paketleme hattında kalite kontrol insan gözüyle yapılmaktadır. Yorgunluk ve dikkatsizlik sonucu hatalı ambalajlı veya eksik gramajlı ürünler müşteriye gitmekte, bu da marka imajını zedelemekte ve iadeleri artırmaktadır.

Dijital Çözüm:

• • Üretim bandına yüksek çözünürlüklü Endüstriyel Kameralar ve Görüntü İşleme Yazılımı entegre edilir.

  • Yapay zeka, saniyede 10 ürün geçerken bile hatalı olanı (yırtık paket, eksik baskı) tespit eder.

  • Otomatik bir “itici kol” (piston) hatalı ürünü hattan ayırır.

KOSGEB Desteği Kapsamı: Kamera sistemleri, görüntü işleme yazılımı, otomasyon panosu revizyonu.

Sonuç ve Kazanç: Hatalı ürün sevkiyatı tamamen engellenir. Müşteri şikayetleri biter, kalite kontrol personeli maliyeti düşer.

4. Metal İşleme ve Kaynak: “Robotik Kaynak Hücresi”

Mevcut Sorun: Çelik konstrüksiyon parça üreten firmada kaynak işlemleri manuel yapılmaktadır. Kaynak kalitesi ustadan ustaya değişmekte, üretim hızı sınırlı kalmakta ve kaynak dumanı iş sağlığı güvenliği riski yaratmaktadır.

Dijital Çözüm:

• • Üretim hattına 6 Eksenli Endüstriyel Robot Kolu ve pozisyoner (döner tabla) kurulur.

  • Robot, 7/24 aynı standartta ve hızda kaynak yapacak şekilde programlanır.

KOSGEB Desteği Kapsamı: Robot kolu, güç ünitesi, güvenlik çitleri ve kurulum mühendislik hizmeti.

Sonuç ve Kazanç: Üretim kapasitesi 3 katına çıkar. Kaynak hatalarından kaynaklanan hurda oranı sıfırlanır. İş kazası riski minimize edilir.

5.Plastik Enjeksiyon: “Kalıp Takip ve Enerji Verimliliği”

Mevcut Sorun: Enerji maliyetlerinin çok yüksek olduğu plastik sektöründe, firma hangi kalıbın (hangi ürünün) ne kadar elektrik tükettiğini bilmemektedir. Ayrıca kalıp bakım zamanları takip edilemediği için kalıp arızaları üretimi durdurmaktadır.

Dijital Çözüm:

• • Enjeksiyon makinelerine Enerji Analizörleri ve kalıplara Sayaç Sensörleri takılır.

  • Veriler buluta aktarılarak “Ürün Başına Enerji Maliyeti” anlık hesaplanır.

KOSGEB Desteği Kapsamı: Sensörler, veri toplama kartları, enerji izleme yazılımı.

Sonuç ve Kazanç: Enerji kaçakları tespit edilerek elektrik faturasında %15 tasarruf sağlanır. Kalıp ömrü %25 uzatılır.

6. Mobilya Üretimi: “Tasarım’dan Üretime (CAD/CAM) Entegrasyonu”

Mevcut Sorun: Özel tasarım mobilya üreten fabrikada, mimarların çizdiği projeler üretimdeki ustalara kağıt üzerinde gitmektedir. Kesim ölçüleri manuel girilirken hatalar yapılmakta ve plaka (sunta/MDF) fire oranları %20’leri bulmaktadır.

Dijital Çözüm:

• • Tasarım programı (CAD) ile üretim makineleri (CAM) birbirine bağlanır.

  • Çizilen proje tek tuşla makineye gönderilir ve Optimazsyon Yazılımı plakayı en az fire verecek şekilde otomatik keser.

KOSGEB Desteği Kapsamı: CAD/CAM yazılım lisansları, entegrasyon hizmeti, sunucu alımı.

Sonuç ve Kazanç: Hammadde firesi %20’den %5’e düşer. Üretime hazırlık süresi %80 kısalır.

7. Kimya ve Boya Sanayi: “Otomatik Dozajlama ve Reçete Yönetimi”

Mevcut Sorun: Boya karışımları operatörler tarafından manuel tartılarak yapılmaktadır. Gramajdaki küçük sapmalar tonlarca boyanın renk tonunun tutmamasına ve imha edilmesine (veya ucuza satılmasına) neden olmaktadır.

Dijital Çözüm:

• • Üretim kazanlarına SCADA tabanlı Otomatik Dozajlama Sistemi kurulur.

  • Reçeteler dijital ortamda saklanır ve vanalar bilgisayar kontrolünde açılıp kapanır.

KOSGEB Desteği Kapsamı: Otomasyon sistemi, SCADA yazılımı, PLC üniteleri.

Sonuç ve Kazanç: Üretim %100 standart hale gelir. İnsan hatasına bağlı hammadde israfı biter. Geriye dönük izlenebilirlik sağlanır.